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实木办公家具为什么贵?还是有道理的!
时间:2016-11-30 11:30   点击:
摘要:目前市场上不少人都喜欢用实木家具,实木家具的价格也是比较昂贵的。但很多人只知道实木家具不便宜,但是不知道为什么实木家具价格比较贵。今天上海品源办公家具就来说说实木办公家具为什么比较贵。 今天为大家介绍一下实木家具的工艺流程,大家应该就能明白
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       目前市场上不少人都喜欢用实木家具,实木家具的价格也是比较昂贵的。但很多人只知道实木家具不便宜,但是不知道为什么实木家具价格比较贵。今天上海品源办公家具就来说说实木办公家具为什么比较贵。

       今天为大家介绍一下实木家具的工艺流程,大家应该就能明白为何实木家具比较贵了。总的来说就四个步骤:备料→木工→涂装→包装,下面我们一一来说明这四个是怎么操作的。

       1  板材干燥:将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;
 
       2  平衡:把干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡;
 
       3  选料:这也是选料的一个重要环节,不合格的材料进行第一步的初选,因为他会直接影响到产品的品质及效果。
 
       4  定料:给毛料板材定长、定宽、定厚。
 
       5  风剪:毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
 
       6  修边:截去毛料板材上不能用的毛边;
 
       7  配板:木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
 
       8  布胶:在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。
 
       9  拼板:使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
 
       10  固压:布胶完成的木材放置在拼板机中承压,加固粘合。
 
       11  砂刨:刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水,光滑整洁。
 
       12  锯切定宽:用单片锯给木材定宽。
 
       13  四面刨成型:根据需要的形状刨出木材。
 
       14  养生:将木材自然放在养生房进行养生。

       二、实木家具工艺流程—木工
 
       15  宽砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。
 
       16  精切:给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.1毫米。
 
       17  成型:根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,,部件尺寸误差不超过0.2mm。
 
       18  钻孔:按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。
 
       19  配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。
 
       20  小组立:组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。
 
       21  大组立:试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
 
       22  成品检砂:将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。
 
       23  平衡静置:将部件自然放置一段时间。
 
       24  涂装上线检砂:将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好。
 
       25  吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。

       三、实木家具工艺流程—涂装
 
       26  涂装过程中的第一步是擦色:需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条;
 
       27  底着色:根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。
 
       28  头度底漆:喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。
 
       29  干燥:喷涂完后待干6—8小时。
 
       30  清砂:先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
 
       31  二度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。
 
       32  干燥:喷涂完后待干6—8小时。
 
       33  清砂:先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。
 
       34  五底:佳诚家具实行行业最高标准:“五遍底漆,三遍面漆”(五底三面)
 
       35  干燥:喷涂完后待干6—8小时。
 
       36  清砂:用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。
 
       37  修色:修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。
 
       38  油砂:修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。
 
       39  三次面漆:面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。
 
       40  干燥:待干4小时。

       四、实木工艺流程—包装
 
       41  检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
 
       42  点色:对工件表面的瑕疵进行修补。
 
       43  吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。
 
       44  包装:包装产品。

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